公司自成立之初，不断加大研发资金投入，持续进行技术创新，开发了多项拥有自主知识产权的核心技术，并积累了丰富的施工经验，在同行业中处于领先地位。

玉米浆废热蒸发技术
　　只利用管束干燥机的废热，不仅完成玉米浸泡液的蒸发，而且完成亚硫酸及浸泡液的加温，同时可脱除管束干燥机尾气中的二氧化硫。

淀粉糖废热蒸发技术
　　充分利用液化工段的热能，每蒸发1吨水仅需消耗生蒸汽0.09吨，且液化液从液化温度降至糖化温度不需要冷却水。

葡萄糖酸钠蒸发结晶新技术
　　工艺技术独特，比目前国内现有蒸发结晶系统节能30%，且晶型好、收率高。

TVR蒸发技术
　　配有高效热压泵，蒸汽用量省。根据用户物料性质及要求可提供TVR多效降膜蒸发器、TVR多效降膜与强制循环相结合的蒸发器、TVR多效降膜与强制循环相结合的蒸发结晶器。

MVR蒸发技术
　　正常运转后不需要生蒸汽，循环水用量很小，高效节能，一级MVR适用于低浓度大蒸发量，两级MVR可将物料浓缩到较高浓度。

管束干燥新技术
　　用胀管胀接工艺，列管热胀冷缩轴承座可随其自由滑动，长期使用不漏汽；抄料角钢型号大、强度好，固定方式科学合理，可随列管热胀冷缩自由滑动，长期使用不断裂。根据用户要求可提供最先进的自动化控制系统。

高效节能淀粉气流干燥系统
　　充分回收利用尾气余热， 与国内同类设备相比节能15-35%，

高效节能麦芽糊精喷雾干燥系统
　　利用旋风降尘器卸料，尾气用水浴降尘替代脉冲降尘，不仅投资省、维护简单，并且根除滤袋堵塞对生产造成的影响，系统运行理稳定，故障率低。同时可充分回收利用尾气余热，与国内设备相比节能15-35%。

DDGS生产技术
　　每生产1吨DDGS，耗电100度，耗汽小于2吨，蒸发不需要新鲜蒸汽，全部采用废汽，不需要消耗水资源。

液化节能技术（用于酒精生产）
　　每生产1吨酒精液化工段需要蒸汽150公斤左右，目前我国较先进的水平为450公斤，比目前国内较好水平节能65%，并且从液化到糖化不需要循环冷却水。

连续离子交换及色谱分离技术
　　我公司研发的连续离子交换及连续色谱系统，采用特殊结构的旋转分配阀，使用效果好，安装维修方便，投资省，维护费用低，已成功应用于淀粉糖、氨基酸、有机酸、维生素等行业。