技术创新
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  公司自成立之初,不断加大研发资金投入,持续进行技术创新,开发了多项拥有自主知识产权的核心技术,并积累了丰富的施工经验,在同行业中处于领先地位。

玉米浆废热蒸发技术
  只利用管束干燥机的废热,不仅完成玉米浸泡液的蒸发,而且完成亚硫酸及浸泡液的加温,同时可脱除管束干燥机尾气中的二氧化硫。

淀粉糖废热蒸发技术
  充分利用液化工段的热能,每蒸发1吨水仅需消耗生蒸汽0.09吨,且液化液从液化温度降至糖化温度不需要冷却水。

葡萄糖酸钠蒸发结晶新技术
  工艺技术独特,比目前国内现有蒸发结晶系统节能30%,且晶型好、收率高。

TVR蒸发技术
  配有高效热压泵,蒸汽用量省。根据用户物料性质及要求可提供TVR多效降膜蒸发器、TVR多效降膜与强制循环相结合的蒸发器、TVR多效降膜与强制循环相结合的蒸发结晶器。

MVR蒸发技术
  正常运转后不需要生蒸汽,循环水用量很小,高效节能,一级MVR适用于低浓度大蒸发量,两级MVR可将物料浓缩到较高浓度。

管束干燥新技术
  用胀管胀接工艺,列管热胀冷缩轴承座可随其自由滑动,长期使用不漏汽;抄料角钢型号大、强度好,固定方式科学合理,可随列管热胀冷缩自由滑动,长期使用不断裂。根据用户要求可提供最先进的自动化控制系统。

高效节能淀粉气流干燥系统
  充分回收利用尾气余热, 与国内同类设备相比节能15-35%,

高效节能麦芽糊精喷雾干燥系统
  利用旋风降尘器卸料,尾气用水浴降尘替代脉冲降尘,不仅投资省、维护简单,并且根除滤袋堵塞对生产造成的影响,系统运行理稳定,故障率低。同时可充分回收利用尾气余热,与国内设备相比节能15-35%。

DDGS生产技术
  每生产1吨DDGS,耗电100度,耗汽小于2吨,蒸发不需要新鲜蒸汽,全部采用废汽,不需要消耗水资源。

液化节能技术(用于酒精生产)
  每生产1吨酒精液化工段需要蒸汽150公斤左右,目前我国较先进的水平为450公斤,比目前国内较好水平节能65%,并且从液化到糖化不需要循环冷却水。

连续离子交换及色谱分离技术
  我公司研发的连续离子交换及连续色谱系统,采用特殊结构的旋转分配阀,使用效果好,安装维修方便,投资省,维护费用低,已成功应用于淀粉糖、氨基酸、有机酸、维生素等行业。
 
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